滲漏部位一：施工縫、施工冷縫處
1.原因分析
（1）施工上的缺陷，一般水池池體底板與池壁混凝土分兩次澆筑，如果施工縫處理不當，會給防水帶來隱患。中埋式止水帶安裝后再澆筑混凝土時容易跑偏，在施工中有可能出現(xiàn)止水帶中間被拉裂或被鋼筋鑿穿現(xiàn)象，由此造成施工縫滲漏。
（2）由于混凝土體量大，澆筑時振搗不到位，造成極少數(shù)點出現(xiàn)麻面現(xiàn)象，且在澆筑混凝土時，由于混凝土供應不及時等原因，造成出現(xiàn)少數(shù)冷縫現(xiàn)象。
2.處理方法
（1）首先對池體施工縫處進行處理，對施工縫滲漏水處的孔洞、酥松等缺陷部位進行查找。這一步是整個堵漏的關鍵，一定要認真地、不厭其煩地做好，只有在此基礎上方可進行第二步堵漏處理工作。采用人工沿裂縫開槽，清洗槽體上的破碎混凝土，充分濕潤槽體，槽體深刮嵌縫料。對嵌縫料要求：能在潮濕基面施工，嵌縫料與槽縫有牢固的粘結(jié)力，耐久性能好，不開裂，材料中不含有其他雜物，無污染環(huán)境，無腐蝕作用。
（2）槽縫開鑿好后，先用堵漏王填平槽體。然后用電鉆打眼，打眼間距30cm左右。然后安裝10cm長注漿管，待注漿完成后采用堵漏材料封堵注漿嘴。在漏水嚴重的地方底端埋放膠皮軟管，以導流分水，避免因漏水量太大而沖刷外面封堵材料。封堵時，在高效堵漏王沒有完全硬化之前，將膠皮軟管慢慢抽出，使槽縫底部與裂縫滲漏處形成一個整體，有利于漿液順利注入需要堵漏的部位。為防止注漿料從注漿嘴周圍滲出，需做壓水試驗，檢查注漿嘴孔口有無滲漏并提供裂縫注漿進漿的壓力，試壓不得小于4~8MPa。相隔8h后進行第二次注漿，注漿方法與第一次試壓注漿方法相同。
注漿時采用正壓與負壓并舉的方法，從低到高壓漿，直到壓力穩(wěn)定，進漿壓力發(fā)生突變時停止注漿。最后一次注漿約48h后再進行注漿檢查，檢查注漿的壓力達10MPa時停止進漿，注漿成功后拆管并封堵，注漿結(jié)束。
滲漏部位二：對拉螺栓孔處
1.原因分析
對拉螺栓未加止水環(huán)或止水環(huán)尺寸不符合規(guī)范要求，以及止水環(huán)未滿焊導致穿過混凝土結(jié)構的螺栓孔周圍形成縫隙而滲水。
2.處理方法
對拉螺栓孔的滲漏處理采用內(nèi)壓力灌漿法，內(nèi)壓力灌漿材料采用環(huán)氧樹脂，在池體外壁距螺桿孔上方3cm處，用電鉆斜向打眼與螺桿孔重合；如果螺桿處滲漏嚴重，在距螺桿孔下方3cm處也打眼，打眼完成后插入注漿管，用高壓灌漿機將環(huán)氧樹脂壓入注漿管內(nèi)，再用防水砂漿將外壁抹平。
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